近期很多环保行业的人在询问关于污水处理设备安装施工方案的问题，其实我们通过百度或者360搜素也能查询到，今天环保机械采购网小编帮助大家整理了出来，快来看看吧！
我们今天通过一个项目来说明，本文的方案来源于渠道整理。
宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、安装前的准备工作
4、施工程序
5、设备安装
6、设备试压
7、进度计划
8、劳动力计划
9、安全质量保证措施
1.工程概况
宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装，共113.4T(详见后附“设备规格表”)。
2.编制依据
2.1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);
2.2.《中低压化工设备施工及验收规范》（
HGJ20-83）；
2.3.《化工机器工程施工及验收规范》（
HGJ203-83）；
2.4.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ207-83）。
2.5.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）。
3.安装前的准备工作3.1.基础准备
土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏
差为下表所示：
3.2.技术准备:
要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。
3.3.主要的工具材料准备:
3.3.1.施工用的量具准备:序号
3.3.2.主要配备工具准备:
各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2把。
4.施工程序
基础验收(支座制安)检查
静设备找正找平
设备吊装
检查
检查
设备验收
泵类设备初找平
设备一次灌浆
设备二次找正
检查
检查
静设备试压
检查
混凝土基础设备二次灌浆
交工验收
泵类设备单体试车
5.设备安装
5.1.设备吊装:利用50T履带吊和20T汽车吊进行,由于设备重量较轻,采
用最基本的吊装方法就可满足吊装要求
,故本方案不再累述.
5.2.设备一次灌浆:泵类设备在初找正后应进行一次灌浆
.设备垫铁选用规
格为140×70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁
,垫铁的设置应符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土
,其强度比基础混凝土强
度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
5.3.设备找正与找平:设备安装就位后,应对设备进行找正与找平(泵类设
备待一次灌浆混凝土强度达到
75%以上时进行此项工作).设备安装允许
偏差见下表:
检查项目
允许偏差(mm)
立式设备
卧式设备
泵类设备
中心线位置
±5
±5
±5
标高
±5
±5
±5
水平度
/
轴向L/1000
径向20/1000
横向0.1
纵向0.05
铅垂度
h/1000且≤30
/
/
注:D-设备外径,L-卧式设备两支座间距离,h-立式设备高度
5.4.二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面
,二次抹面采
用无收缩水泥进行,强度应比基础混凝土高一个等级
.二次灌浆层厚度一
般为30-70mm.
5.5.带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加
滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座
滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设
备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下
0.5-
1mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙
,使设备滑动端滑动
自如。
5.6.泵类设备联轴对中要求应符合下表规定
(单位:mm)联轴器外径D
端面间隙S
径向位移a
轴向倾斜Q
D≤190
0.5-0.8
D>190
1-1.5
D≤300
<0.05
<0.4/1000
D>300-600
<0.10
<0.6/1000
5.7.泵类设备拆检及清洗、组装:
5.7.1.设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间
隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格
后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。
5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油（
40℃）或轻柴油（65℃）进
行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进
行擦拭除锈。
5.7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内
,导向键与机器
上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。
5.7.4.装配滚动轴承时,应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂
,
操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上
,不得用锤直接敲打配合
件。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过
120℃，装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。
5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧
,
轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于
0.1mm.膨胀端的轴承,应
留有足够的膨胀间隙,当安装说明书中无规定时,可按下式计算:
S=(12×10
-6
×L×15)+0.15
S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙
(mm)
L-两轴承间的距离(mm)
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