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我们今天通过一个项目来说明,本文的方案来源于渠道整理。

宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、安装前的准备工作
4、施工程序
5、设备安装
6、设备试压
7、进度计划
8、劳动力计划
9、安全质量保证措施
1.工程概况
宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装,共113.4T(详见后附“设备规格表”)。
2.编制依据
2.1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);
2.2.《中低压化工设备施工及验收规范》(
HGJ20-83);
2.3.《化工机器工程施工及验收规范》(
HGJ203-83);
2.4.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ207-83)。
2.5.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)。
3.安装前的准备工作3.1.基础准备
土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点,各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚,且应提交中间交接证书;有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录,其中主要尺寸允许偏
差为下表所示:
3.2.技术准备:
要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底,组织施工。
3.3.主要的工具材料准备:
3.3.1.施工用的量具准备:序号
3.3.2.主要配备工具准备:
各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂轮机2台,手锤2把。
4.施工程序
基础验收(支座制安)检查
静设备找正找平
设备吊装
检查
检查
设备验收
泵类设备初找平
设备一次灌浆
设备二次找正
检查
检查
静设备试压
检查
混凝土基础设备二次灌浆
交工验收
泵类设备单体试车
5.设备安装
5.1.设备吊装:利用50T履带吊和20T汽车吊进行,由于设备重量较轻,采
用最基本的吊装方法就可满足吊装要求
,故本方案不再累述.
5.2.设备一次灌浆:泵类设备在初找正后应进行一次灌浆
.设备垫铁选用规
格为140×70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁
,垫铁的设置应符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土
,其强度比基础混凝土强
度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
5.3.设备找正与找平:设备安装就位后,应对设备进行找正与找平(泵类设
备待一次灌浆混凝土强度达到
75%以上时进行此项工作).设备安装允许
偏差见下表:
检查项目
允许偏差(mm)
立式设备
卧式设备
泵类设备
中心线位置
±5
±5
±5
标高
±5
±5
±5
水平度
/
轴向L/1000
径向20/1000
横向0.1
纵向0.05
铅垂度
h/1000且≤30
/
/
注:D-设备外径,L-卧式设备两支座间距离,h-立式设备高度
5.4.二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面
,二次抹面采
用无收缩水泥进行,强度应比基础混凝土高一个等级
.二次灌浆层厚度一
般为30-70mm.
5.5.带滑动端的卧式设备安装要求:滑动端应在垫铁与设备底座之间加
滑动板,二次抹面高度应低于滑动板的上表面,滑动板(或钢结构支座
滑动端顶板)上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设
备找正及配管时应处于拧紧状态,配管完毕后应松动螺母留下
0.5-
1mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙
,使设备滑动端滑动
自如。
5.6.泵类设备联轴对中要求应符合下表规定
(单位:mm)联轴器外径D
端面间隙S
径向位移a
轴向倾斜Q
D≤190
0.5-0.8
D>190
1-1.5
D≤300
<0.05
<0.4/1000
D>300-600
<0.10
<0.6/1000
5.7.泵类设备拆检及清洗、组装:
5.7.1.设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间
隙,并做出相应的标志和记录;拆卸的零、部件,经清洗、检查合格
后,才允许进行装配,组装时必须达到技术文件的要求。
5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油(
40℃)或轻柴油(65℃)进
行,对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进
行擦拭除锈。
5.7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内
,导向键与机器
上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。
5.7.4.装配滚动轴承时,应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂
,
操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上
,不得用锤直接敲打配合
件。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行,油液不得超过
120℃,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。
5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧
,
轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于
0.1mm.膨胀端的轴承,应
留有足够的膨胀间隙,当安装说明书中无规定时,可按下式计算:
S=(12×10
-6
×L×15)+0.15
S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙
(mm)
L-两轴承间的距离(mm)
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